造纸业属于用水大户，同时也是典型的高投入，高能耗、高污染。低效益的“三高一低”行业，产生的生产度水具有排放量大、有机物浓度高、色度高、悬浮物浓度高等特点，属于典型的高浓度有机废水。该造纸厂位于湖南省郴州市，具备年产2万t包装纸袋的能力，所用原料主要为木材和部分草料，由于日前该企业已建成制浆部分的碱回收工程，因此基本消除了制浆“黑液”的污染。再者，尽管造纸车间“白液”产生量较大，但其所含的有机污染负荷远远低于制浆“黑液”和中段废水，因此该造纸厂车间目前已建成并运行全封闭系统，以降低耗水量，节约动力消耗，从而提高“白液”的回用率，减少废水排放量。综上所述，本设计的生产废水主要来源于中段水和部分残留黑液，处理规模为1200m3/d，采用“混凝+水解酸化+UASB+曝气”的组合工艺，处理后的出水达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)。该工程总装机容量225.15kW，运行成本约0.865元/m3废水(不含折旧费)

　　2设计依据

　　2.1设计依据

　　(1)业主提供的各种相关基础资料(水质、水量等);

　　(2)现场踏勘资料:

　　(3)《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544一2008);

　　(4)《污水综合排放标准》(GB8978一1996);

　　(5)其他相关标准。

　　2.2设计原则

　　(1)认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范、标准;

　　(2)综合考虑废水进、出水水质及水量特征，选用的工艺应技术先进、稳妥可靠，经济合理、安全适用;

　　(3)妥善处理和处置废水处理过程中产生的污泥和浮渣，避免造成二次污染↵

　　(4)废水处理系统的自动控制系统应管理方便、安全可靠、经济实用;

　　(5)废水处理系统的平面布置应力求紧凑，减少占地面积和投资，高程布置应尽量采用立体布局，充分利用地下空间。

　　2.3设计范围

　　本项目的设计范围仅针对废水处理系统，包括废水处理的工艺、土建，构筑物、设备、电气,自控及排水的设计，不包括从废水处理站外至站内的供电，供水系统以及站内的道路，绿化等。

　　3主要设计资料

　　3.1设计进水水质

　　根据建设单位提供的资料，设计水量为12000m3/d.

　　设计废水进水水质指标如表1所示。

表1设计废水进水水质

　　3.2设计出水水质

　　根据建设单位要求，处理后的出水达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)的要求，具体指标如表2所示。

表2设计出水水质

　　4处理工艺

　　4.1废水特征

　　传统的制浆造纸生产工艺主要包括备料、蒸煮制浆、洗浆、筛选净化、浆的漂白、抄纸等工序。在整个生产过程中，各个车间和工段都有废液和废水的产生，按废水产生的工段，我国一般将造纸制浆废水分为“黑液”，中段废水和“白液”三类，各类废水污染物浓度差别较大。

　　造纸工业的碱法(烧碱法和硫酸盐法)制浆工艺产生的废水中含有大量的木质素，皇黑褐色，故称作“黑液”，黑液中含有大量的悬浮性固体，有机污染物和有毒物质。

　　“白液”是造纸工业中一种蒸煮药液的俗称，由氢氧化钠和硫化钠的水溶液组成，其中氢氧化钠的浓度为1.0mol/L。硫化钠的浓度为0.2mol/L，pH值为13.5~14.0，药液的话性组分为氢氧离子和硫氢离子，氯氧离子来自氯氧化钠和硫化钠的水解。之所以称为“白液"，是相对于在制浆过程中产生的其他呈“黑色”“绿色““红色”的液体而言。

　　造纸中段废水是指浆料经藏教，黑液提取后在筛选、洗涤和漂自过程申排出的废水，其排放量大，主要污染物为木素和漂自过程申产生的氯酚类物成。在漂白过程中，由于进一步脱除木素的过程又产生一部分污染物进入漂白废水，所以常称洗涤筛选漂白工段排出的废水为中段废水。

　　4.2工艺流程

　　由于该造纸厂的制浆部分已建成碱回收工程，因此基本消除了制浆“黑液”的污染。除此之外，为了降低耗水量、节约动力消耗，该造纸厂车间目前已采用了全封闭系统，从而提高了“白液”的回用率，也减少了废水排放量。综上所述，本项目的生产废水主要来源于中段水和部分残留黑液。结合该造纸厂废水水质、水量和可生化性等因素，本设计采用“混凝+水解酸化+UASB+曝气”的组合处理工艺，具体工艺流程如图2所示。

　　4.3工艺流程说明

　　本处理工艺共分为预处理、厌氧生物处理、好氧生物处理和污泥处理四大部分。

　　图2造纸废水处理工艺流程