化工行业案例
湖南某造纸厂12 000m3/d造纸废水处理工程
案例介绍
造纸业属于用水大户,同时也是典型的高投入,高能耗、高污染。低效益的“三高一低”行业,产生的生产度水具有排放量大、有机物浓度高、色度高、悬浮物浓度高等特点,属于典型的高浓度有机废水。该造纸厂位于湖南省郴州市,具备年产2万t包装纸袋的能力,所用原料主要为木材和部分草料,由于日前该企业已建成制浆部分的碱回收工程,因此基本消除了制浆“黑液”的污染。再者,尽管造纸车间“白液”产生量较大,但其所含的有机污染负荷远远低于制浆“黑液”和中段废水,因此该造纸厂车间目前已建成并运行全封闭系统,以降低耗水量,节约动力消耗,从而提高“白液”的回用率,减少废水排放量。综上所述,本设计的生产废水主要来源于中段水和部分残留黑液,处理规模为1200m3/d,采用“混凝+水解酸化+UASB+曝气”的组合工艺,处理后的出水达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)。该工程总装机容量225.15kW,运行成本约0.865元/m3废水(不含折旧费)。
2设计依据
2.1设计依据
(1)业主提供的各种相关基础资料(水质、水量等);
(2)现场踏勘资料:
(3)《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544一2008);
(4)《污水综合排放标准》(GB8978一1996);
(5)其他相关标准。
2.2设计原则
(1)认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策,使设计符合国家的有关法规、规范、标准;
(2)综合考虑废水进、出水水质及水量特征,选用的工艺应技术先进、稳妥可靠,经济合理、安全适用;
(3)妥善处理和处置废水处理过程中产生的污泥和浮渣,避免造成二次污染↵
(4)废水处理系统的自动控制系统应管理方便、安全可靠、经济实用;
(5)废水处理系统的平面布置应力求紧凑,减少占地面积和投资,高程布置应尽量采用立体布局,充分利用地下空间。
2.3设计范围
本项目的设计范围仅针对废水处理系统,包括废水处理的工艺、土建,构筑物、设备、电气,自控及排水的设计,不包括从废水处理站外至站内的供电,供水系统以及站内的道路,绿化等。
3主要设计资料
3.1设计进水水质
根据建设单位提供的资料,设计水量为12000m3/d.
设计废水进水水质指标如表1所示。
3.2设计出水水质
根据建设单位要求,处理后的出水达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)的要求,具体指标如表2所示。
表2设计出水水质
4处理工艺
4.1废水特征
传统的制浆造纸生产工艺主要包括备料、蒸煮制浆、洗浆、筛选净化、浆的漂白、抄纸等工序。在整个生产过程中,各个车间和工段都有废液和废水的产生,按废水产生的工段,我国一般将造纸制浆废水分为“黑液”,中段废水和“白液”三类,各类废水污染物浓度差别较大。
造纸工业的碱法(烧碱法和硫酸盐法)制浆工艺产生的废水中含有大量的木质素,皇黑褐色,故称作“黑液”,黑液中含有大量的悬浮性固体,有机污染物和有毒物质。
“白液”是造纸工业中一种蒸煮药液的俗称,由氢氧化钠和硫化钠的水溶液组成,其中氢氧化钠的浓度为1.0mol/L。硫化钠的浓度为0.2mol/L,pH值为13.5~14.0,药液的话性组分为氢氧离子和硫氢离子,氯氧离子来自氯氧化钠和硫化钠的水解。之所以称为“白液",是相对于在制浆过程中产生的其他呈“黑色”“绿色““红色”的液体而言。
造纸中段废水是指浆料经藏教,黑液提取后在筛选、洗涤和漂自过程申排出的废水,其排放量大,主要污染物为木素和漂自过程申产生的氯酚类物成。在漂白过程中,由于进一步脱除木素的过程又产生一部分污染物进入漂白废水,所以常称洗涤筛选漂白工段排出的废水为中段废水。
4.2工艺流程
由于该造纸厂的制浆部分已建成碱回收工程,因此基本消除了制浆“黑液”的污染。除此之外,为了降低耗水量、节约动力消耗,该造纸厂车间目前已采用了全封闭系统,从而提高了“白液”的回用率,也减少了废水排放量。综上所述,本项目的生产废水主要来源于中段水和部分残留黑液。结合该造纸厂废水水质、水量和可生化性等因素,本设计采用“混凝+水解酸化+UASB+曝气”的组合处理工艺,具体工艺流程如图2所示。
4.3工艺流程说明
本处理工艺共分为预处理、厌氧生物处理、好氧生物处理和污泥处理四大部分。
客户反馈——
污水处理量高,现场环境符合环保标准,法玛特环保的整个服务非常到位,不定时回访使用情况,至今没有出现过较大故障问题,大企业果然值得信赖。
解决方案
造纸业属于用水大户,同时也是典型的高投入,高能耗、高污染。低效益的“三高一低”行业,产生的生产度水具有排放量大、有机物浓度高、色度高、悬浮物浓度高等特点,属于典型的高浓度有机废水。
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